Durchlaufzeiten reduzieren. Termintreue steigern. Bestände abbauen. – Wir sind keine Berater, die Präsentationen hinterlassen. Wir sind Umsetzer – mit 25 Jahren Shopfloor-Erfahrung aus der Automobil- und Uhrenindustrie.
«Lean ist keine Methode. Es ist eine Haltung.»
— Walter Läderach & Alexander RoseKeine PowerPoint-Strategien ohne Anschluss an die Realität. Kein Beraterdeutsch. Nur konkrete, messbare Verbesserungen – gemeinsam mit Ihren Mitarbeitenden.
«Wir haben bewiesen, dass mit Lean Management nicht nur Kosten sinken – sondern ganze Unternehmen leistungs- und wettbewerbsfähiger werden.»
Mittelständische Unternehmen stehen heute unter immensem Druck: Lange Durchlaufzeiten kosten Aufträge, schlechte Termintreue kostet Kunden, hohe Bestände binden Kapital. Die Antwort liegt selten in mehr Technologie oder mehr Mitarbeitenden – sie liegt in klügeren Prozessen.
Walter Läderach und Alexander Rose haben in über 25 Jahren gelernt, was Lean Management Beratung wirklich bedeutet: Nicht Checklisten abarbeiten. Sondern Verschwendung erkennen, wo andere sie nicht sehen. Menschen befähigen, statt ihnen Lösungen überzustülpen. Systeme aufbauen, die ohne externe Hilfe selbst weiterwachsen.
Von der Einzelfabrik bis zum internationalen Verbund mit 20 Werken – wir waren dort, wo es zählt: am Shopfloor, im Lager, im Planungsbüro. Nicht im Konferenzraum. Unsere Kunden in der Schweiz und DACH reduzieren Rüstzeiten, eliminieren Engpässe in der Produktion und steigern ihre Produktivität – messbar, nachhaltig, ohne neue Mitarbeiter.
Von der Analyse bis zur nachhaltigen Umsetzung – wir begleiten Sie auf dem gesamten Weg, so tief oder so breit, wie Sie es brauchen.
Tiefgehende Prozessanalyse und Wertstromanalyse (Value Stream Mapping), um Durchlaufzeiten zu verkürzen, Engpässe zu beseitigen und Verschwendung dauerhaft zu eliminieren.
Lagerbestände reduzieren, Materialflüsse optimieren, Termintreue steigern. Produktionsplanung & -steuerung (PPS) als Herzstück effizienter Abläufe – Intralogistik und Supply Chain radikal vereinfachen, ohne Kompromisse bei Lieferfähigkeit.
Shopfloor Management, 5S-Einführung, Kaizen Workshops und Rüstzeitreduzierung: Wir bauen interne Lean-Kompetenz auf – von Führungskräften bis zum Lean Coach im eigenen Haus.
Produktivität sofort steigern – ohne lange Anlaufphase. Als erfahrene Interim-Manager übernehmen wir operative Verantwortung und stabilisieren Prozesse in Veränderungsphasen.
Unser fünfstufiger Ansatz – entwickelt in über zwei Jahrzehnten Praxis – stellt sicher, dass Veränderungen nicht aufgezwungen werden, sondern von innen wachsen.
Wir gehen dorthin, wo die Arbeit passiert. Shopfloor-Begehungen, Mitarbeitergespräche, Datensichtung. Kein Filter durch Management-Schichten.
Value Stream Mapping zeigt Ihnen erstmals, wo die echte Wertschöpfung stattfindet – und wo Verschwendung still und teuer mitläuft.
Lösungen entstehen im Dialog mit Ihren Teams. Denn nachhaltiger Wandel braucht Verantwortung – und Verantwortung braucht Mitgestaltung.
Pilotprojekte, schnelle Erfolge, strukturiertes Rollout. Wir begleiten die Umsetzung – als Coaches, als Sparringspartner, als zweite Hand.
Lean endet nicht mit dem Projekt. Wir bauen Systeme, die Sie befähigen, eigenständig weiterzulernen und zu verbessern.
Durch Pull-Systeme und optimierte Materialflüsse sinken Lagerbestände signifikant – gebundenes Kapital wird frei, ohne Lieferengpässe zu riskieren.
Kürzere Durchlaufzeiten, weniger Wege, weniger Suchen. Dieselben Menschen leisten mehr – mit weniger Aufwand, besserer Termintreue und mehr Motivation.
Keine jahrelangen Transformationsprogramme. Erste messbare Verbesserungen – weniger Rüstzeiten, kürzere Durchlaufzeiten – entstehen oft schon in Wochen.
Keine Beratungsarmee, die nach einem Erstgespräch Junior-Consultants schickt. Bei LeanUmsetzer arbeiten Sie direkt mit den Personen, die ihren Namen dafür hergeben.
Über 25 Jahre in verantwortlichen Führungspositionen der Automobil- und Uhrenindustrie – nicht als externer Beobachter, sondern als Manager mit operativer Verantwortung. Walter hat Produktionssysteme in multinationalen Konzernen mit bis zu 20 Fabriken ebenso geleitet und transformiert wie in kleinen und mittleren Industrie- und Handwerksbetrieben. Er kennt den Druck, die Zielkonflikte und die Realität des Shopfloors aus eigener Erfahrung – nicht aus dem Lehrbuch.
Alexander war jahrelang Leiter Logistik und Supply Chain in Unternehmen mit mehreren tausend Mitarbeitenden – er kennt den Unterschied zwischen Theorie und dem, was in der Praxis wirklich funktioniert. Seine Erfahrung reicht von internationalen Konzernen bis zu kleinen und mittleren Industrie- und Handwerksbetrieben. Seine Kernkompetenz: Lean Logistik, Produktionsplanung & -steuerung (PPS) und die Fähigkeit, Menschen zu befähigen. Als Berater, Coach und Ausbilder hat er Hunderte von Führungskräften und Mitarbeitenden entwickelt – mit Erfahrungswissen, das in keinem Lehrbuch steht.
Von Tier-1-Zulieferern bis zu komplexen Variantenprogrammen: Durchlaufzeiten verkürzen, Rüstzeiten reduzieren, Termintreue steigern. Wir kennen den Takt und den Druck dieser Branche aus gelebter Erfahrung.
Höchste Qualitätsanforderungen, kleine Serien, komplexe Montage. Lean-Prozessoptimierung in der Uhrenindustrie verlangt ein feines Gespür für Handwerk und Systematik gleichermassen.
Produktivität steigern ohne mehr Personal – für mittelständische Unternehmen, die ihre Prozesse für den globalen Wettbewerb optimieren müssen. Lean Management aus internationaler Konzernerfahrung in Ihren Massstab gebracht.
Lagerbestände reduzieren, Intralogistik optimieren, Liefertreue verbessern. Überall dort, wo Materialflüsse effizienter werden sollen und Verschwendung eliminiert werden kann.
Lean in hochregulierten Umgebungen: Prozesse optimieren ohne Compliance-Risiken. Durchlaufzeiten und Bestände reduzieren – mit vollem Fokus auf Qualität und Regulatorik.
Schlechte Auftragsdurchläufe, Material- und Werkzeugchaos, unklare Kommunikation zwischen Büro und Baustelle – Lean-Beratung für Handwerksbetriebe beseitigt unsichtbare Verluste und steigert Produktivität ohne mehr Personal.
Das Kernproblem vieler Handwerksbetriebe liegt nicht in der Facharbeit selbst – sondern in den organisatorischen Schnittstellen. Wenn ein Betrieb nur 10 % seiner täglichen unsichtbaren Verluste eliminiert, erbringt er dieselbe Leistung mit weniger Aufwand oder nimmt einen Auftrag mehr pro Woche an.
Unstrukturierte Auftragsdurchläufe, fehlende Standards, Abstimmungschaos. Lean analysiert den Wertstrom «vom Auftrag bis zur Rechnung» und eliminiert Verschwendung.
Infos gehen verloren zwischen Büro und Baustelle. Klare Kommunikationsroutinen, tägliche Shopfloor-Meetings und visuelle Boards schaffen Transparenz.
Überlastung durch unrealistische Auftragsannahme. Ein visuelles Planungssystem mit klaren Prioritäten und Puffern baut Druck ab und steigert Termintreue.
Tägliche Suchzeiten von 15–30 Minuten pro Mitarbeiter. Methoden wie 5S und visuelle Lagerführung schaffen Ordnung und reduzieren Verluste sofort.
Veränderungen «von oben» scheitern. Partizipative Lean-Beratung bindet das Team ein – Mitarbeitende erarbeiten Lösungen selbst und tragen sie nachhaltig mit.
«10 % weniger unsichtbare Verluste – ein Auftrag mehr pro Woche.»
LeanUmsetzer · HandwerkNicht jedes Unternehmen braucht eine vollständige Lean-Einführung von aussen. Viele haben bereits interne Lean-Teams – und suchen punktuelle Unterstützung, wenn es drauf ankommt.
Wir ergänzen Ihr Team dort, wo es Sie weiterbringt: bei der Methodenvertiefung, in der Ausbildung neuer Lean-Verantwortlicher oder wenn Kapazitäten temporär nicht ausreichen. Als Ergänzung zu Ihrem Team – nicht als Ersatz.
Ihr Team kennt die Grundlagen – wir helfen, das Wissen auf das nächste Level zu bringen. Praxisnah, konkret, anwendbar.
Neue Lean-Verantwortliche systematisch aufbauen – mit Erfahrungswissen, das in keinem Lehrbuch steht.
Wenn Ihr Team zu wenig Ressourcen hat, um ein wichtiges Projekt umzusetzen – wir springen ein, ohne Übergabereibung.
Vakanzen in der Produktionsleitung, im Prozessmanagement oder in der Logistik & Supply Chain können die Wettbewerbsfähigkeit Ihres KMU gefährden. Als erfahrene Lean Management Berater bieten wir Ihnen punktuelle oder langfristige Unterstützung – direkt auf dem Shopfloor, im Lager oder entlang Ihrer gesamten Lieferkette.
Ob als Interim Manager Produktion zur Überbrückung von personellen Engpässen oder als Coach für Ihr Team: Wir bringen die nötige Ruhe und Fachkompetenz in Ihren Betrieb, um die Durchlaufzeit zu reduzieren und die Termintreue auch in Übergangsphasen sicherzustellen.
Unsere Referenzen sprechen für uns – und für sich. Aus Respekt gegenüber unseren Kunden geben wir konkrete Projektdetails und Unternehmensnamen auf Anfrage bekannt. So wie es Vertrauen verdient: diskret, persönlich und direkt.
Was uns besonders stolz macht: Viele unserer Kunden begleiten wir seit Jahren – über mehrere Projekte hinweg. Dieses Vertrauen ist für uns der grösste Beweis, dass unsere Arbeit nachhaltig wirkt.
«Wir lassen unsere Arbeit für sich sprechen – und unsere Kunden für uns.»
Walter Läderach & Alexander RoseLean Management bedeutet: mehr Wert schaffen mit weniger Aufwand – durch das konsequente Eliminieren von Verschwendung. Es lohnt sich für jedes Unternehmen, das Durchlaufzeiten verkürzen, Kosten senken oder die Termintreue verbessern will. KMU profitieren besonders, weil kurze Entscheidungswege schnelle Resultate ermöglichen.
Erste messbare Verbesserungen entstehen oft bereits innerhalb weniger Wochen – beispielsweise durch Rüstzeitreduktion, 5S-Einführung oder optimierte Materialflüsse. Nachhaltige, tiefgreifende Veränderungen brauchen 6–18 Monate. Wir setzen bewusst auf schnelle Erfolge, um Motivation und Akzeptanz im Team früh zu sichern.
Wir beraten nicht vom Schreibtisch aus. Walter Läderach und Alexander Rose waren selbst jahrelang in Führungspositionen der Industrie – als Produktionsleiter, Leiter Logistik und Supply Chain in Konzernen mit bis zu 20 Fabriken. Sie arbeiten direkt mit Ihnen – keine Junior-Consultants, keine Zwischenstufen.
Ja – und das ist eine unserer Stärken. Wir ergänzen bestehende Lean-Teams, ohne ihnen die Arbeit wegzunehmen. Ob Methodenvertiefung, Ausbildung neuer Lean-Verantwortlicher oder Unterstützung bei einem konkreten Projekt: Wir springen dort ein, wo Kapazität oder Erfahrung fehlen.
Nein. Lean-Prinzipien lassen sich in allen Bereichen mit wiederkehrenden Prozessen anwenden – Logistik, Planung, Einkauf, Administration und mehr. Überall dort, wo Wartezeiten, Doppelarbeit oder unklare Abläufe existieren, liegt Potenzial.
Das erste Gespräch ist kostenlos und unverbindlich. Danach erstellen wir ein individuelles Angebot – abgestimmt auf Grösse, Situation und Ziele Ihres Unternehmens. Wir nennen klare Leistungen und klare Kosten – keine versteckten Tagessätze.
Kaizen bedeutet «kontinuierliche Verbesserung» – ein Grundprinzip des Lean Managements. Im Unterschied zu einmaligen Projekten wird Kaizen als dauerhafte Denkweise in der gesamten Belegschaft verankert. Wir führen Kaizen-Workshops durch und bauen ein System auf, das sich selbst verbessert.
Ja. Wenn eine Vakanz in der Produktionsleitung, im Prozessmanagement, in der Logistik/Supply Chain oder in der Produktionsplanung & -steuerung (PPS) überbrückt werden muss, übernehmen wir operative Verantwortung – schnell, ohne lange Einarbeitungszeit und mit dem Ziel, die Stabilität Ihres Betriebs sofort zu sichern.
«Der grösste Fehler ist zu glauben, Lean sei ein Projekt. Es ist ein nie endender Weg zur Exzellenz.»
Walter Läderach — LeanUmsetzer
Ein erstes Gespräch kostet nichts – ausser vielleicht den Mut, ehrlich über Ihre aktuellen Prozesse nachzudenken. Wir hören zu, stellen die richtigen Fragen und zeigen Ihnen, wo das grösste Potenzial liegt.